Procesos

Inyección a presión en cámara fría

High pressure die casting

En Ramón Lozano SL fabricamos mediante inyección de alta presión en aluminio y latón. Contamos con varios servicios complementarios a la fundición, la mayor parte de ellos se realiza en nuestras instalaciones, para el resto contamos con un parque de proveedores de confianza homologados bajo estándares de Calidad ISO.

Las ventajas evidentes de la fabricación mediante inyección podemos resumirlas de la siguiente forma:

    • Vida útil de moldes y herramientas de fabricación duradera.
    • Facilidad para moldear piezas de geometrías complejas.
    • Posibilidad de obtener espesores cercanos al milímetro.
    • Piezas limpias y sin defectos superficiales, muy baja rugosidad.
    • Posibilidad de fabricar series cortas, medianas o largas, si bien es más oportuna cuanto más larga sea la serie de producción.
    • Poder acortar al máximo las fases de producción.
    • Rapidez de los ciclos de producción. 

MAQUINARIA DE INYECCIÓN

Disponemos de las siguientes máquinas inyectoras:

  • Ader 80 tn
  • Petransa 160 tn
  • Frech 220 tn con brazo cargador y horno de mantenimiento.
  • Petransa 300 tn con brazo cargador, horno de mantenimiento y atemperador.
  • Idra 500 tn con brazo cargador, horno de mantenimiento, atemperador, prensa de corte y robot lubrificador.
  • Frech 400 tn fuera de uso, pendiente de reparación.
  • Colosio 560 tn con robot lubrificador y horno de mantenimiento

Mecanizados

El aluminio debido a sus especiales características físicas es uno de los metales más utilizados por la humanidad en numerosos campos de la industria, por lo tanto es uno de los metales que más se mecanizan en procesos productivos. Los procesos de mecanizado de aluminio se realizan a altas velocidades de corte y avance, proporcionando acabados superficiales de calidad.

Además, por ser muy abundante en la naturaleza y por su fácil reciclaje es un metal económico.

En Ramón Lozano S.L. contamos con diferentes herramientas de mecanizado como:

  • Copiadora CNC
  • Roscadoras transfer
  • Taladros
  • Tornos
  • Fresadoras

Acabados

Vibrado

Contamos con varias máquinas con descarga automática, las utilizamos para conseguir un acabado superficial homogéneo que hace las piezas más atractivas. El principal valor añadido que proporcionan estas máquinas es eliminar las rugosidades, las pequeñas aristas y las rebabas desprendibles producidas irremediablemente durante la inyección.

Estas máquinas vibradoras permiten el desbarbado, alisado o abrillantado de piezas que no requieren de un proceso tradicional de pulido, mediante este acabado las piezas no visibles no es necesario pintarlas y las piezas visibles, dándoles un acabado de pintura líquida o epoxi resultan uniformes y sin más rugosidades que las propias del tipo de pintura que se utilice.

El vibrado consiste en el pulido mediante piedras de poliéster o cerámica junto con jabón y agua, una vez cumplido el tiempo calculado según las necesidades de cada referencia se inicia el proceso de aclarado. Cambia el sentido de la vibración y utilizando sólo agua conseguimos extraer las piezas sin restos de jabón. Luego mediante aire caliente aplicado directamente a la extracción y un secado adicional conseguimos finalizar el proceso de acabado obteniendo piezas pulidas, desbarbadas, uniformes y sin óxido propio de un mal secado.

Inspección y empaquetado

Entre nuestros servicios complementarios se incluye la inspección y el empaquetado, los cuales los llevamos a cabo en nuestras instalaciones mediante procesos de inspecciones 100% o muros de calidad basados en muestreos estadísticos.

El empaquetado es un factor muy importante para nuestros clientes, por eso en Ramón Lozano S.L. cuidamos los detalles desde el estado de las cajas hasta las posiciones en los palés correspondientes.

 

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